你所在的位置：改革創(chuàng)新“你追我趕”，轉(zhuǎn)型升級(jí)“風(fēng)起云涌”。乘著智能制造的東風(fēng)，石工泵公司秉承“以智能制造為驅(qū)動(dòng)、綠色低碳為核心”的發(fā)展理念，將數(shù)字技術(shù)融入生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，通過數(shù)控車床技改、優(yōu)化物流倉儲(chǔ)服務(wù)、設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)管等舉措，深挖智能制造的關(guān)鍵點(diǎn)，梳理企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條優(yōu)勢(shì)，多管齊下探索各生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化綜合管理模式，為持續(xù)保持技術(shù)領(lǐng)先和企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力提供有力保障。
推行扁平化流程管理，實(shí)現(xiàn)高效溝通
在生產(chǎn)車間推行看板管理和目視化管理，運(yùn)用電子屏、標(biāo)識(shí)、標(biāo)語等形式，把質(zhì)量、安全、生產(chǎn)等車間現(xiàn)場(chǎng)信息第一時(shí)間傳遞到車間每位員工，使現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)深入每個(gè)員工心中。
該公司通過ERP、OA等管理系統(tǒng)，將合同訂單評(píng)估后自動(dòng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)訂單，方便管理人員對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度、監(jiān)控加工狀態(tài)。結(jié)合生產(chǎn)管理和倉庫管理，統(tǒng)一整合車間精細(xì)化管理，通過制訂完整詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃和控制方案，將質(zhì)量管理、設(shè)備技術(shù)、綜合生產(chǎn)、物流倉儲(chǔ)等單元有計(jì)劃、有目標(biāo)的協(xié)同有機(jī)統(tǒng)一起來，讓生產(chǎn)更加緊湊有序，節(jié)省了大量的協(xié)調(diào)時(shí)間。此外，各個(gè)車間還根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置各類安全提示、警告等類型的目視化圖表和標(biāo)識(shí)，為現(xiàn)場(chǎng)的有序運(yùn)行提供保障。
運(yùn)用信息化管理手段，為決策提供數(shù)據(jù)支持
該公司著眼于不斷滿足客戶定制化產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，以ERP管理系統(tǒng)為基礎(chǔ)載體，運(yùn)用多種信息化工具，推進(jìn)車間在計(jì)劃管理、流程管理、產(chǎn)能分析、成本管理等方面實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)統(tǒng)籌，達(dá)到產(chǎn)能提升目的同時(shí)，向精細(xì)化管理目標(biāo)邁進(jìn)。
充分利用大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)的信息共享功能對(duì)產(chǎn)品加工過程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)需求的變動(dòng)及時(shí)做出調(diào)整，實(shí)現(xiàn)派單、領(lǐng)料、入庫實(shí)時(shí)監(jiān)控，以達(dá)到柔性生產(chǎn)的目的。引用熱處理車間電阻爐集中控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電阻爐技術(shù)參數(shù)的互聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)查看與保存，設(shè)備運(yùn)行可追溯，監(jiān)控工藝參數(shù)變化趨勢(shì)，降低偏差值，減少人為原因造成的電爐功耗，降低熱處理工件廢品率達(dá)10%；推行手持智能終端掃碼管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)的管理閉環(huán)，大大降低了時(shí)間和人力成本，在大大提高倉儲(chǔ)的周轉(zhuǎn)率的同時(shí)提高了信息的準(zhǔn)確性，保證了物資流轉(zhuǎn)的可控和智能預(yù)測(cè)，完善企業(yè)倉儲(chǔ)信息管理，繼而提升公司精細(xì)化管理水平；實(shí)施立車數(shù)控改造項(xiàng)目，減少了人為的操作工序，有效提升機(jī)械制造速度、精度、效率三個(gè)關(guān)鍵性指標(biāo)，加工效率提升30%，設(shè)備運(yùn)行節(jié)電15%以上，實(shí)現(xiàn)設(shè)備資源優(yōu)化配置和重組，大幅提高了設(shè)備的利用率，智能化生產(chǎn)管理模式成效顯著。
（趙倩）
